Базовые знания о проводах и кабелях

Обзор процесса производства проводов и кабелей

Способ производства проводов и кабелей полностью отличается от большинства механических и электрических изделий. Механические и электрические изделия обычно собираются на части с помощью другой детали, а затем собираются в единое изделие из нескольких частей. Товары измеряются количеством комплектов или штук. Длина проводов и кабелей является основной единицей измерения. Все провода и кабели изготавливаются из проволочной и кабельной продукции путем послойного добавления изоляции, экранирования, прокладки, защитных слоев и т.п. по периферии проводника из обработки проводника. Чем сложнее структура изделия, тем больше слоев накладывается.

1, характеристики процесса производства проводов и кабелей:

1. Комбинированный режим производства с непрерывным наложением больших длин.

Влияние режима непрерывного комбинированного производства большой длины с наложением на производство проводов и кабелей является глобальным и контролирующим, что включает и влияет на:

(1) Схема производственного процесса и расположение оборудования

Все виды оборудования в производственном цехе должны быть разумно разгружены в соответствии с технологическим процессом, требуемым для продукта, чтобы полуфабрикаты на каждом этапе можно было передавать последовательно. Конфигурация оборудования должна учитывать различную эффективность производства, чтобы сбалансировать производственную мощность. Некоторое оборудование может быть сконфигурировано с двумя или более, чтобы сбалансировать производственную мощность производственной линии. Таким образом, разумный выбор и сочетание оборудования и планировка производственной площадки должны быть сбалансированы и всесторонне рассмотрены в зависимости от продукции и производственных мощностей.

(2) Управление подготовкой производства

Управление подготовкой производства должно быть научным, разумным, тщательным, точным, строгим и дотошным. Оператор должен строго выполнять требования процесса. Любая проблема в любом звене повлияет на бесперебойность технологического процесса, а также на качество и доставку продукции. В частности, для многожильных кабелей, если длина пары или базовой единицы короткая, или есть проблема с качеством, длина всего кабеля будет недостаточной, что приведет к списанию. Наоборот, если длина блока слишком велика, его необходимо отпилить, что приведет к отходам.

(3) Управление качеством

Производственный режим непрерывного наложения и сочетания большой длины вызовет небольшие проблемы в любом звене и моменте производственного процесса, что повлияет на качество всего кабеля. Чем больше дефектов качества возникает во внутреннем слое, тем больше потери, вызванные несвоевременным обнаружением и прекращением производства. Поскольку производство проводов и кабелей отличается от производства сборных изделий, их можно разбирать, собирать и заменять другими деталями; Проблема качества любой части или процесса проволоки и кабеля для этого кабеля практически неустранима и непоправима. Последующее обращение очень негативное, либо перепиливание, либо деградация, либо слом всего кабеля. Его нельзя разобрать и собрать заново.

Управление качеством проводов и кабелей должно проходить через весь производственный процесс. Отдел управления качеством и контроля должен проводить патрулирование всего производственного процесса, самопроверку операторов и взаимную проверку верхних и нижних процессов, что является важной гарантией и средством обеспечения качества продукции и повышения экономической выгоды предприятий.

2. Много производственных процессов и большой материальный поток

Производство проволоки и кабеля включает в себя широкий спектр процессов, от плавки и обработки давлением цветных металлов до химических технологий, таких как пластмассы, резина и краска; Текстильные технологии, такие как обертывание и плетение волокнистых материалов, обертывание металлических материалов, продольное обертывание металлических полос, формование металла и технология обработки сваркой и т. Д.

Всевозможные материалы, применяемые при изготовлении проводов и кабелей, бывают не только многочисленными типами, сортами и характеристиками, но и в больших количествах. Следовательно, потребление, потребление в режиме ожидания, цикл партии и партия различных материалов должны быть проверены. В то же время разложение, переработка, повторное использование и утилизация отходов, как важная часть управления, хорошо справляются с управлением материальными квотами и уделяют внимание экономии.

В производстве проводов и кабелей, от импорта и экспорта и хранения сырья и различных вспомогательных материалов, обращения полуфабрикатов в различных процессах до хранения и доставки продукции, материальный поток велик, поэтому он должен быть разумно организованы и динамически управляться.

3. Много спецтехники

В производстве проводов и кабелей используется специальное производственное оборудование с технологическими характеристиками отрасли, чтобы соответствовать требованиям к структуре и характеристикам кабельной продукции, а также максимально соответствовать требованиям непрерывного и высокоскоростного производства большой длины, таким образом формируя серию специальное оборудование для производства кабеля. Например, серия экструдеров, серия машин для волочения проволоки, серия крутильных машин, серия упаковочных машин и т. Д.

Процесс изготовления проводов и кабелей тесно связан с разработкой специальной техники и способствует друг другу. Новые технологические требования, способствующие появлению и развитию новой специальной техники; В свою очередь, разработка новой специальной техники улучшила продвижение и применение новых процессов. Например, волочение проволоки, отжиг, экструзионная линия; Специальное оборудование, такое как производственная линия физического вспенивания, способствовало развитию и совершенствованию процесса производства проводов и кабелей, а также повышению качества продукции и эффективности производства кабелей.

2, основной процесс проводов и кабелей

Провода и кабели изготавливаются с помощью трех процессов: волочение, скручивание и покрытие. Чем сложнее модель и спецификация, тем выше повторяемость.

1. Рисовать

При обработке металлов давлением под действием внешней силы металл продавливается через пресс-форму (прижимное колесо), площадь поперечного сечения металла сжимается и получаются требуемые форма и размеры площади поперечного сечения. Технический метод обработки называется волочением металла.

Процесс волочения: волочение мононити и волочение.

2. Скрутка

Для улучшения мягкости и целостности проводов и кабелей переплетение более двух одиночных проводов в указанном направлении называется скруткой.

Процесс скрутки делится на: скрутку проводников, прокладку кабеля, плетение, броню из стальной проволоки и намотку.

3. Покрытие

В соответствии с различными требованиями к характеристикам проводов и кабелей используется специальное оборудование для покрытия различных материалов на внешней стороне проводника. Точки процесса нанесения покрытия:

А. Экструзия: резина, пластик, свинец, алюминий и другие материалы.

B. Продольный пакет: резина, сморщенный алюминиевый полосовой материал.

C. Обертывание: ленточная бумажная лента, слюдяная лента, лента из стекловолокна, не содержащая щелочи, нетканый материал, пластиковая лента, линейная хлопчатобумажная пряжа, шелк и другие волокнистые материалы.

D. Покрытие погружением: изоляционная краска, асфальт и т. д.

3, Основной технологический процесс производства пластиковой проволоки и кабеля.

1. Чертеж медной и алюминиевой мононити

Медные и алюминиевые стержни, обычно используемые для изготовления проводов и кабелей, могут быть уменьшены в сечении, увеличены в длину и повышены в прочности с помощью волочильного станка для проволоки через одно или несколько отверстий волочильного штампа при комнатной температуре. Волочение проволоки - это первый процесс компаний, занимающихся проволокой и кабелем, и основным параметром процесса волочения проволоки является технология соответствия формы.

2. Отжиг моноволокна

При нагревании до определенной температуры моноволокно из меди и алюминия может повысить ударную вязкость и уменьшить прочность моноволокна за счет рекристаллизации, чтобы удовлетворить требования к проводам и кабелям для проводящих сердечников. Ключом процесса отжига является устранение окисления медной проволоки.

3. Скрутка проводников

Для повышения мягкости проводов и кабелей и облегчения прокладки и монтажа сердечник токопроводящего провода скручивается несколькими одиночными проводами. По форме скрутки сердечника проводника его можно разделить на обычную скрутку и неправильную скрутку. Нерегулярная скрутка также подразделяется на скрутку в жгут, концентрическую составную скрутку, специальную скрутку и т. д.

Чтобы уменьшить занимаемую площадь проводника и уменьшить геометрический размер кабеля, при скручивании проводника используется форма сжатия, так что обычный круг превращается в полукруг, веерообразный, черепичный и уплотненный круг. Этот вид проводника в основном используется в силовых кабелях.

4. Экструзия изоляции

Экструдированный твердый изоляционный слой в основном используется для пластиковых проводов и кабелей. Основные технические требования к экструзии пластиковой изоляции следующие:

4.1 эксцентриситет: значение отклонения толщины экструдированной изоляции является важным признаком уровня процесса экструзии. Большинство размеров конструкции изделия и значения их отклонений четко указаны в стандарте.

4.2 гладкость: поверхность экструдированного изоляционного слоя должна быть гладкой, и не должно быть проблем с низким качеством, таких как шероховатость поверхности, подгорание и загрязнения.

4.3. Уплотнение: поперечное сечение экструдированного изоляционного слоя должно быть плотным и твердым, не должно быть видимых отверстий, чтобы предотвратить образование пузырей.

5. Кабели

Для многожильных кабелей, чтобы обеспечить степень формования и уменьшить форму кабеля, их, как правило, необходимо скрутить в круг. Механизм скручивания аналогичен механизму скручивания проводника. Поскольку диаметр шага скрутки большой, большинство из них используют метод без раскручивания. Технические требования к формовке кабелей: во-первых, не допускать скручивания кабелей, вызванного переворачиванием изолированных жил специальной формы; Во-вторых, чтобы не поцарапать изоляционный слой.

Большинство кабелей укомплектовываются с завершением двух других процессов: один - засыпка, которая обеспечивает округлость и устойчивость тросов после укладки тросов; Один обвязывается, чтобы убедиться, что жила кабеля не ослаблена.

6. Внутренняя оболочка

Чтобы защитить изолированную жилу провода от повреждения броней, необходимо правильно защитить изоляционный слой. Внутренний защитный слой делится на: экструдированный внутренний защитный слой (изоляционный рукав) и обернутый внутренний защитный слой (подушка). Оберточная подушка вместо обвязочного пояса осуществляется синхронно с процессом каблирования.

7. Броня

Если кабель проложен под землей, он может выдерживать определенное положительное давление во время работы, и может быть выбрана армированная конструкция из внутренней стальной ленты. Если кабель прокладывается в месте с положительным давлением и натяжением (например, в воде, вертикальной шахте или грунте с большим перепадом), следует выбрать тип конструкции с внутренней броней из стальной проволоки.

8. Наружная оболочка

Наружная оболочка является конструктивной деталью для защиты изоляционного слоя проводов и кабелей от факторов внешней среды. Основная функция внешней оболочки заключается в повышении механической прочности, предотвращении химической коррозии, влагостойкости, водонепроницаемости и защиты от погружения человека в воду проводов и кабелей, а также предотвращении возгорания кабеля. В соответствии с различными требованиями к кабелям, пластиковая оболочка экструдируется непосредственно экструдером.