Основные свойства фотоэлектрических кабелей

Электрические свойства

1. Сопротивление постоянному току

Сопротивление постоянному току проводящей жилы готового кабеля не превышает 5,09 Ом/км при 20 градусах.

2 Испытание напряжением погружения в воду

Готовый кабель (20 м) не разрушается после 5-минутного испытания напряжением (6,5 кВ переменного тока или 15 кВ постоянного тока) после погружения в воду при температуре (20±5) градусов на 1 час.

3 Долговременная устойчивость к постоянному напряжению

Образец длиной 5 м помещается в дистиллированную воду, содержащую 3% хлорида натрия (NaCl), при температуре (85±2) градусов на (240±2) часа, при этом оба конца подвергаются воздействию воды на 30 см. Подайте напряжение постоянного тока 0,9 кВ между жилой провода и водой (проводящая жила провода подключена к положительному электроду, а вода подключена к отрицательному электроду). После извлечения образца проведите испытание напряжением погружения в воду. Испытательное напряжение составляет 1 кВ переменного тока, пробой не требуется.

4 Сопротивление изоляции

Сопротивление изоляции готового кабеля при 20 градусах не менее 1014Ом·см.

Сопротивление изоляции готового кабеля под углом 90 градусов не менее 1011Ом·см.

5 Поверхностное сопротивление оболочки

Поверхностное сопротивление готовой оболочки кабеля должно быть не менее 109 Ом.

 

Тест производительности

 

 

1. Испытание давлением при высокой температуре (GB/T 2951.31-2008)

Температура (140±3) град., время 240мин, к=0.6, глубина вдавливания не более 50 % общей толщины изоляции и оболочки. И проведите испытание напряжением переменного тока 6,5 кВ в течение 5 минут, не требующее пробоя.

2 Испытание на влажную жару

Образец помещают в среду с температурой 90 градусов и относительной влажностью 85% на 1000 часов. После охлаждения до комнатной температуры по сравнению с тем, что было до испытания, скорость изменения прочности на разрыв составляет менее или равна -30%, а скорость изменения удлинения при разрыве меньше или равна -30. %.

3 Испытание на раствор кислоты и щелочи (GB/T 2951.21-2008)

Две группы образцов были погружены в раствор щавелевой кислоты с концентрацией 45 г/л и раствор гидроксида натрия с концентрацией 40 г/л соответственно. Температура была 23 градуса, а время было 168 часов. По сравнению с тем, что было до погружения в раствор, скорость изменения прочности на разрыв составила менее или равна ±30 %, удлинение при разрыве больше или равно 100%.

4 Тест на совместимость

После старения всего кабеля в течение 7×24 часов при температуре (135±2) градусов скорость изменения прочности на разрыв до и после старения изоляции составляет менее или равна ±30 %, а скорость изменения удлинения при разрыве составляет менее или равно ±30%; скорость изменения прочности на разрыв до и после старения оболочки составляет менее или равна -30%, скорость изменения удлинения при разрыве меньше или равна ±30%.

5 Испытание на удар при низкой температуре (8,5 в GB/T 2951.14-2008)

Температура охлаждения -40 градусов, время 16 часов, масса падающего груза 1000 г, масса ударного блока 200 г, высота падения 100 мм, на поверхности не должно быть видимых трещин.

6 Испытание на изгиб при низкой температуре (8,2 дюйма GB/T 2951.14-2008)

Температура охлаждения составляет (-40±2) градуса, время составляет 16 часов, диаметр испытательного стержня в 4–5 раз превышает внешний диаметр кабеля, он намотан 3–4 раза. После испытания на поверхности оболочки не должно быть видимых трещин.

7 Испытание на устойчивость к озону

Длина образца составляет 20см и помещается в сушильный сосуд на 16 часов. Диаметр испытательного стержня, используемого при испытании на изгиб, в (2±0,1) раза превышает внешний диаметр кабеля. Испытательная камера: температура (40±2) градусов, относительная влажность (55±5) %, концентрация озона (200±50)×10-6%, поток воздуха: в 0,2–0,5 раза больше испытательной камеры. объем/мин. Образец помещают в испытательную камеру на 72 часа. После испытания на поверхности оболочки не должно быть видимых трещин.

8 Устойчивость к атмосферным воздействиям/УФ-тест

Каждый цикл: полив в течение 18 минут, сушка ксеноновой лампой в течение 102 минут, температура (65±3) градусов, относительная влажность 65%, минимальная мощность при длине волны 300–400 нм: (60±2) Вт/м2. Испытание на изгиб при комнатной температуре проводили через 720 часов. Диаметр испытательного стержня должен в 4–5 раз превышать внешний диаметр кабеля. После испытания на поверхности оболочки не должно быть видимых трещин.

9 Динамический тест на проникновение

В условиях комнатной температуры скорость резки составляет 1 Н/с, а количество испытаний на резку: 4 раза. Каждый раз, когда испытание образца продолжается, его необходимо переместить вперед на 25 мм и повернуть на 90 градусов по часовой стрелке. Зафиксируйте силу проникновения F в момент контакта иглы из пружинной стали с медной проволокой. Полученное среднее значение больше или равно 150·Dn1/2 Н (поперечное сечение 4 мм2, Dn=2,5 мм).

10 Устойчивость к вмятинам

Возьмите 3 секции образцов, расположив их на расстоянии 25 мм друг от друга, и поверните на 90 градусов, чтобы сделать в общей сложности 4 вмятины. Глубина вмятин составляет {{10}},05 мм, они перпендикулярны медным проводам. Три секции образцов были помещены в испытательные камеры -15 градусов, комнатной температуры и +85 градусов на 3 часа соответственно, а затем намотаны на оправку в соответствующих испытательных камерах. Диаметр оправки в (3±0,3) раза превышает минимальный наружный диаметр кабеля. По крайней мере, одна насечка на образец располагалась снаружи. Проведено испытание погружным напряжением переменного тока 0,3 кВ без пробоя.

11 Испытание оболочки на термоусадку (11 в GB/T 2951.13-2008)

Отрежьте образец длиной L1=300мм, поместите его в духовку, разогретую до 120 градусов, на 1 час, затем выньте и остудите до комнатной температуры. Повторите этот цикл нагревания и охлаждения 5 раз и, наконец, охладите его до комнатной температуры. Степень термической усадки образца должна быть меньше или равна 2%.

12 Испытание на вертикальное горение

После того как готовый кабель выдержите 4 часа при температуре (60±2) градусов, выполните испытание на вертикальное горение, указанное в GB/T 18380.12-2008.

13 Проверка содержания галогенов

PH и проводимость

Размещение образца: 16 часов, температура (21–25) градусов, влажность (45–55)%. Две пробы массой (1000±5) мг каждая, измельченные до частиц менее 0,1 мг. Расход воздуха (0,0157·D2) л·ч-1±10%, расстояние между лодочкой сгорания и краем эффективной площади нагрева печи больше или равно 300 мм, температура в лодочке сгорания должна быть Температура больше или равна 935 градусам, на расстоянии 300 м от лодки сгорания (в направлении потока воздуха). Температура должна быть больше или равна 900 градусам.

Газ, выделяемый испытуемым образцом, собирается через бутыль для промывки газа, содержащую 450мл (значение pH 6,5±1,0; проводимость менее или равна 0,5 мкСм/мм) дистиллированной воды. Тестовый период: 30мин. Требования: PH выше или равен 4,3; проводимость Меньше или равна 10 мкСм/мм.

Сложите содержимое важных элементов
Содержание Cl и Br

Размещение образца: 16 часов, температура (21–25) градусов, влажность (45–55)%. Две пробы массой (500~1000) мг каждая, измельченные до 0,1 мг.

Скорость потока воздуха составляет (0.0157·D2)l·h-1±10%, образец нагревается равномерно в течение 40 минут до (800±10) градусов и выдерживается в течение 20 минут.

Газ, выделяемый испытуемым образцом, поглощается через бутылку для промывки газов, содержащую 220мл/каждый 0,1M раствор гидроксида натрия; жидкость из двух баллонов для промывки газа впрыскивается в мерную колбу. В то же время баллон для промывки газа и его принадлежности следует очистить дистиллированной водой и ввести в мерную колбу. 1000мл. После охлаждения до комнатной температуры с помощью пипетки закапайте 200 мл раствора для измерения в мерную бутыль. Добавьте 4 мл концентрированной азотной кислоты, 20 мл 0,1 М нитрата серебра и 3 мл нитробензола, затем перемешивайте до тех пор, пока не выпадут белые хлопья; добавить 40% сульфат аммония. Тщательно смешайте водный раствор с несколькими каплями раствора азотной кислоты, перемешайте магнитной мешалкой и добавьте титровальный раствор гидросульфата аммония.

Требования: Среднее значение результатов испытаний двух образцов: HCL Меньше или равно {{0}},5%; HBr Меньше или равно 0,5%;

Тестовое значение каждого образца меньше или равно среднему значению двух тестовых значений ±10%.

F содержание

Поместите 25–30 мг образца материала в кислородный контейнер емкостью 1 л, капните 2–3 капли алканола и добавьте 5 мл 0,5 М раствора гидроксида натрия. Дайте блоку догореть и вылейте остаток в мерный стакан емкостью 50 мл, слегка прополоскав его.

Смешайте 5 мл буферного раствора с раствором образца и промывайте раствор до достижения отметки. Постройте калибровочную кривую, чтобы получить концентрацию фтора в растворе пробы, и определите процентное содержание фтора в пробе путем расчета.

Требования: Меньше или равно 0,1%.

14 Механические свойства материалов изоляции и оболочек

До старения прочность изоляции на разрыв больше или равна 6,5 Н/мм2, удлинение при разрыве больше или равно 125 %, предел прочности оболочки больше или равен 8.0 Н/мм2, а удлинение при разрыве больше или равно 125%.

После старения при температуре (150±2) градусов в течение 7×24 часов скорость изменения прочности на разрыв до и после старения изоляции и оболочки составляет менее или равна -30 %, а скорость изменения удлинения при разрыве до и после старения изоляции и оболочки Меньше или равно -30%.

15 Тест на горячее растяжение

При нагрузке 20 Н/см2 после испытания образца на термическое удлинение при температуре (200±3) градусов в течение 15 минут промежуточное значение удлинения изоляции и оболочки не должно превышать 100%. После того, как образец для испытаний вынут из печи и остыл, отметьте расстояние между линиями. Промежуточное значение увеличения не должно превышать 25 % в процентах от расстояния до помещения образца в печь.

16 тепловой ресурс

Это осуществляется в соответствии с EN 60216-1 и EN60216-2 кривой Аррениуса, а температурный индекс составляет 120 градусов. Время 5000ч. Удлинение изоляции и оболочки при степени удержания на разрыв: больше или равно 50%. Затем выполните испытание на изгиб при комнатной температуре. Диаметр испытательного стержня в два раза превышает внешний диаметр кабеля. После испытания на поверхности оболочки не должно быть видимых трещин. Требуемый срок службы: 25 лет.